Представленные материалы взяты из официальных сайтов зарубежных производителей карбидостали.
- Ferro-Titanit® — торговая марка композиционного материала, изготавливаемого в Германии фирмой DEUTCHE EDELSTAHLWERKE GMBH г. Крефельд, входящий в группу компаний SCHMOLZ+BICKENBACH Group.
https://www.ferro-titanit.de
https://www.dew-stahl.com/fileadmin/files/dew-stahl.com/documents/Publikationen/Broschueren/028_DEW_FerTit_Pulvermetallur_GB.pdf
Растущие требования к инструментам или компонентам машин все больше требуют свойств материалов, которые могут быть удовлетворены только с помощью композитов с металлической матрицей. Ferro-Titanit® является маркой концерна Deutsche Edelstahlwerke для порошкообразных металлургических высоколегированных композитов. Материалы сочетают в себе свойства стали и карбида, что дает возможность обладать высокой износостойкостью.
Структура Ferro-Titanit® содержит около 45% по объему карбида титана, встроенного в связующую фазу из легированной, стали. При поставке этот твердый материал может быть обработан любыми методами механической обработки. А закалка (до 69 HRC) делает Ferro-Titanit® экономичным вариантом решения многих технических вопросов с износостойкостью. Инструменты имеют чрезвычайно долгий срок службы, что позволяет существенно экономить на количественных показателях. Более длительное время работы машины приводит к снижению затрат на простои оборудования для замены инструмента.
Ferro-Titanit® можно закаливать с очень небольшими изменениями линейных размеров, поскольку карбид титана имеет минимальное тепловое расширение и отсутствие деформации (поводок). Кроме того, в результате изготовления структура порошка, не имеет сегрегации и расслоения. Закалка должна производиться в вакууме, в противном случае негативное воздействия окислительной среды воздуха потребует увеличение припуска деталей.
Ferro-Titanit® предлагает хорошие возможности для комбинации со сталью и может быть соединена композитным спеканием и композитной пайкой (биметаллические заготовки). При комбинации, Ferro-Titanit® применяется в местах, сильно подверженных износу. Сталь, используемая в качестве подложки, позволяет экономить на материале, обеспечивает большую ударную вязкость и обеспечивают экономичную обработку.
Ferro-Titanit® позволяет повторно использовать изношенные инструменты. Изношенные инструменты и изнашиваемые детали могут быть отожжены множество раз и переделаны в новые детали (без изменения структуры). Просто небольшая переработка в полностью отожженном состоянии быстро позволит заменить неисправный инструмент или изнашиваемую деталь.
Ferro-Titanit® может обрабатываться в соответствии с существующими методами обработки. В отожженном состоянии его можно обрабатывать обычными способами, такими как токарная обработка, строгание, фрезерование, сверление и т. д. Можно упростить работу производственного цеха, позволяющий производить долговечные инструменты при относительно низкой себестоимости.
Ferro-Titanit® имеет минимальное прилипание. Карбиды титана в Ferro-Titanit® (45 об.%) не сплавляются с другими материалами. Низкий уровень прихвата, который едва заметен на хорошо отшлифованных инструментах и высокая износостойкость приводят к высоким ресурсам инструмента с оптимальным качеством поверхности.
Ferro-Titanit® имеет низкий удельный вес. Он на 50% легче твердых сплавов и на 15% легче, чем сталь. Это дает преимущество при проектировании и работе в высоких центробежных силах.
Дополнительную информацию о Ferro-Titanit® можно найти на сайте www.ferro-titanit.de.
Химический состав, механические свойства, область применения указаны в таблицах 1,2.
Таблица 1.Химический состав FERRO-TITANIT
Таблица 2. Механические свойства
Заготовки из FERRO-TITANIT
Готовые изделия из FERRO-TITANIT
Микроструктура FERRO-TITANIT
2. Ferro-TiC® — торговая марка композиционного материала, изготовляемой в США фирмой «Ferro-TIC SBC» концерна PSM Industries, Inc.
www.ferro-tic.com
https://www.psmindustries.com/ferro-tic/
Ferro-TiC®: семейство стальных или сплавных карбидов. Чрезвычайно твердые зерна карбида титана равномерно распределены в закаливаемую металлическую матрицу. Результатом является уникальное сочетание высокой износостойкости, стойкости к нагреву и коррозии и легко поддается обработке традиционными методами.
Почему карбид титана?
Карбид титана превосходит обычные инструментальные стали в 10 раз, в то же время, обеспечивая гораздо лучшую вязкость разрушения, чем твердые сплавы. В отожженном состоянии эти уникальные материалы могут обрабатываться обычными методами обработки, такими как токарная обработка, фрезерование и сверление. В термообработанном состоянии они могут достигать твердости HRC 69.
Ferro-TiC® изготавливаются с использованием передовых технологий порошковой металлургии. В отличие от твердых сплавов, Ferro-TiC® соединен закаленными стальными матрицами.
Округлые частицы карбида титана (TiC), находящиеся на поверхности этих материалов, обеспечивают сочетание низкого коэффициента трения и твердости, так как твердость карбида титана выше на 30% чем у карбида вольфрама. Это уникальное сочетание делает TiC -материалы со стальными связями особенно подходящими для износостойких применений.
Промышленные применения для Ferro-Tic®
Для инструментов Ferro-TiC® обеспечивает более длительный срок службы между заточками. Для волочильных или формующих инструментов, направляющих или роликов закругленные зерна карбида титана на поверхности обеспечивают смазывающую способность и сопротивление истиранию, недоступные в других инструментальных материалах. Для изнашиваемых или машинных деталей или для измерительных приборов прочность и простота изготовления, в дополнение к их долговечности, упрощают его включение и делают его идеальным для усиления критических изнашивающихся деталей.
Универсальный Ferro-Tic® может быть тем, чем вы хотите. Скользкий. Твердый. Магнитный или Немагнитный. Может использоваться при криогенных или повышенных температурах. Для производительности, которая демонстрирует отличную стойкость к истиранию, вибрации, коррозии и термическому износу, существует марки Ferro-TiC®, отвечающая вашим потребностям.
Ferro-Tic Уникальные характеристики
— Ferro-Tic обеспечивает легкий вес, размер, стабильность и твердость.
— Ferro-Tic практически не пористый значительно лучше, чес стандарт А1 ASTM B-276-79.
— Низкая удельная масса. Ferro-Tic на 10-20% легче, чем его стальной аналог, и примерно на 50% легче, чем твердые сплавы.
— 10-кратная износостойкость в сравнении с инструментальными сталями.
-Экономичное изготовление
-Традиционно обрабатывается на стадии отжига путем фрезерования, точения и т.д.
— Традиционно термообработан для достижения высокой твердости.
— На 50-90% меньше линейное изменение размера при термообработке, чем у инструментальных сталей.
Дополнительную информацию о Ferro-TiC® можно найти на сайте https://www.psmindustries.com/ferro-tic
Химический состав, механические свойства Ferro Tic® указаны в таблицах 3,4.
В таблицах свойств ниже приведены технические данные для многих существующих марок Ferro Tic®. Некоторые могут иметь превосходную стойкость к тепловому удару. Некоторые из них магнитные, некоторые немагнитные. Некоторые работают в криогенных условиях.
Таблица 3. – Химический состав
Таблица 4.-Механические свойства, область применения
Готовые изделия из Ferro Tic®
Микроструктура Ferro Tic®
